BUSINESS事業案内

プラスチック製品の
プロフェッショナルとして

プラスチック製品の射出成形、治具作製、加飾・組立と幅広いフィールドで事業を展開するサニー産業。その強みと独自性についてご紹介します。

MOLDING成形

自社保有する成形機は5台と決して多くはないものの、豊富なネットワークを駆使して極小ロット、透明品、インサート成形、薄肉成形、2色成形、海外調達と、あらゆるニーズにお応えしています。サニー産業は全員が正社員という生産体制を敷いており、それぞれに高い技術力を持つのが強み。成形機5台を3人のオペレーターが担当していることも、有人成形や小ロット生産に威力を発揮します。金型については、お客様からの大切な預かり資産。金型専用保管倉庫を活用すると同時に、量産・成形のたびに専従スタッフが超音波洗浄機を使用してメンテナンスを行うなど、徹底した管理体制を整えています。

成形機条件設定

取り出し機による成形品取り出し

取り出し機による成形品取り出し

金型メンテナンス

金型メンテナンス

JIG FABRICATION治具作製

弊社では治具をアウトソーシングせず、社内で設計から作製、生産への落とし込み調整までを一貫して行うため、実際の生産現場にフィットした治具の作製が可能に。いったん作製した治具類を生産で使用しつつ、随時フィードバックを受けながら短期間で改善処置を施せる環境です。生産の過程で「作り込み」を行えるのは、弊社ならではのメリットと自負しています。

作製実績

左：パッド印刷受治具、中央：部品欠品検知器、右、パッド印刷受治具

成形取り出し機用治具

左2種：気密性等の信頼確認目的の各試験機、右上：組立品治具、右中央：超音波加工用治具、右下：組立品治具

DECORATION AND ASSEMBLY加飾・組立

ホットスタンプ加工を祖業とする弊社では、創業から成形や塗装、印刷、超音波溶着、熱圧着、ボンド接着といったさまざまな加工実績とノウハウを積み上げてきました。もちろん、加飾組立の分野における人材や製造機器も充実。刃物による切削加工も行っています。QCDのプロセスをすべて自社でコントロールし、短納期仕上げ、小ロット生産などを可能にしています。

TERMINAL圧入および導通検査

外観検査

シール貼

PTT超音波溶着

アウトサート超音波溶着

ネット熱溶着

パッド印刷

QUALITY ASSESSMENT品質評価

弊社では画像測定器、高精度測定顕微鏡、フォースゲージ等を用いて、お客様の要求する品質を満たすだけの評価を常に行っています。記録はISO9001認証に準ずる手順書に基づいて実施。また最終確認として必ず破壊試験を行い、破壊強度を確認しています。

画像測定機による寸法検査

高精度測定顕微鏡による品質評価

外注納品物の受入検査

PRODUCT MANAGEMENT製品管理

弊社が取り扱う製品の特徴として、種類の豊富さが挙げられます。たった1種類の金型からは、原料や印刷内容、組み付ける部品により、いくつものバリエーションが生まれます。このように製品の組立に使用する数百もの部材については、徹底した在庫管理を実施したうえで生産活動に取り組んでいます。弊社はこれらの部材をシステムだけに頼らず、専従スタッフによる目視も含めて管理。デジタルとアナログのよいところを掛け合わせ、ものづくりの現場につきものの仕様変更に迅速に対応できる体制を整えています。